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帆與航小編講解無鉛焊接的基礎(chǔ)知識
【字體：大中小】
2016-10-19 10:29
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帆與航自動化作為一家無鉛設(shè)備生產(chǎn)廠家，一直為消費者生產(chǎn)無鉛焊臺，歡迎前來訂購！帆與航小編講解無鉛焊接的基礎(chǔ)知識
    1.錫焊的條件
    （1）被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y(jié)合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應(yīng)用最廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性最差。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。
    （2）被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機械或化學(xué)方法清除這些雜物。
    （3）使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多，效果也不一樣。使用時必須根據(jù)被焊件的材料性質(zhì)、表面狀況和焊接方法來選取。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強，但助焊劑殘渣也越多。有助焊劑殘渣不僅會腐蝕金屬零件，而且會使產(chǎn)品的絕緣性能變差。因此在錫焊完成后應(yīng)進行清洗除渣。
    （4）具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?。加熱的作用是?焊錫熔化并向被焊金屬材料擴散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。溫度過低，則達不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導(dǎo)致印制板上的焊盤脫落。
    （5）具有合適的焊接時間。在焊接溫度確定以后，就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來確定焊接時間。焊接時間是指在焊接全過程中，進行物理和化學(xué)變化所需要的時間。它包括被焊金屬材料達到焊接溫度時間，焊錫的熔化時間，助焊劑發(fā)揮作用和生成金屬合金時間幾個部分。焊接時間要掌握適當(dāng)，過長易損壞焊接部位及元器件，過短則達不到焊接要求。
    （6）焊接前要將元器件引線刮凈，最好是先掛錫再焊。對被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質(zhì)等要清理干凈。
    2．焊接的溫度和時間要掌握好
    在焊接時，為使被焊件達到適當(dāng)?shù)臏囟?，并使固體焊料迅速溶化，產(chǎn)生足夠的熱量。溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊。如果錫焊溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。特別值得注意的是，當(dāng)使用天然松香助焊劑時，錫焊溫度過高，很容易氧化脫羧產(chǎn)生炭化而造成虛焊。 錫焊的時間與被焊件的形狀、大小不同而有所差別，但總的原則是被焊件是否完全被焊料所潤濕的情況而定。通常情況下，烙鐵頭與焊點接觸時間是以使焊點光亮、圓滑為適宜。如果焊點不亮并形成粗糙面，說明溫度不夠，時間太短，此時需要增加焊接溫度，即要將烙鐵頭繼續(xù)放在焊點上多停留些時間便可。
    3．焊接后的處理
    當(dāng)焊接結(jié)束后，應(yīng)將焊點周圍的焊劑清洗干凈，并檢查電路有無漏焊、錯焊、虛焊等現(xiàn)象?？捎描囎訉⒚總€元件拉一拉，看有無松動現(xiàn)象。

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