消費者使用自動焊錫機在錫焊作業(yè)中的高效率，已被越來越多的認可和采用。隨之而來的自動焊錫機烙鐵頭容易壞的景象，卻是好多一線工程師的心頭病。下面由帆與航自動化小編為大家引見自動焊錫機烙鐵頭容易壞的緣由與處理方法。
自動焊錫機烙鐵頭容易壞的三大緣由及相應(yīng)的處理方法
關(guān)于磨損成績，這在實踐運用進程中是必不可免的。自動焊錫機烙鐵頭會與焊盤接觸，與工件管腳接觸，有的自動焊錫機錫面清潔采用的是金屬滾刷，這也會對形成磨損。
磨損這個成績的處理只能求助于烙鐵頭工廠的協(xié)助，在烙鐵頭消費中，適當進步鐵合金層的硬度會是一個不錯的選擇。
烙鐵頭氧化：
自動焊錫機烙鐵頭的任務(wù)溫度，普通設(shè)定在370-420攝氏度之間，在上限溫度370度狀況下，烙鐵頭氧化絕對較遲緩；假如設(shè)定在420攝氏度下，烙鐵頭的氧化速度放慢至多1倍。表現(xiàn)爲沾錫部位很容易呈現(xiàn)黑灰色氧化膜（一線任務(wù)人員常稱爲“臟東西”）。這樣會大大影響焊點的質(zhì)量。
遇到這種狀況，最間接的辦法就是用“烙鐵頭溫度測試儀”實踐測量烙鐵頭尖部溫度，在實踐工藝答應(yīng)的范圍內(nèi)，適當調(diào)高溫度。這樣會大大降低氧化對烙鐵頭的影響，延伸自動焊錫機烙鐵頭的運用工夫。
自動焊錫機烙鐵頭防護層腐蝕剝落：
自動焊錫機烙鐵頭在低溫環(huán)境下任務(wù)，對烙鐵頭損傷最大的，莫過于酸性物質(zhì)對任務(wù)面的腐蝕。在實踐任務(wù)中，間接腐蝕穿孔不是很罕見。最突出的是腐蝕招致表層鉻層零落，對沾錫地位喪失了防護，錫往上跑，錫沾上去下不來，導(dǎo)錫焊點大小不一，虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報銷。這種狀況不是運用者雙方面能處理的成績。
相應(yīng)的處理方法爲：一是建議在選擇焊錫絲的時分，盡能夠選擇酸性較弱的，這樣從源頭對腐蝕會起到很棒的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠溝通，在烙鐵頭外表處置上要格外留意，可以起到分明的作用。
從理論經(jīng)歷來看，烙鐵頭除了自身的質(zhì)量外，要再進一步延伸烙鐵頭的運用工夫，良好的運用習氣和頤養(yǎng)也是十分留意的。
一、合理的選擇運用溫度。所謂合理，就是不同任務(wù)環(huán)境、不同焊接工件選用適當?shù)臏囟?。例如：維修工位，可適中選擇較低的溫度，無鉛焊接控制在350左右普通可以滿足大少數(shù)焊接條件。消費流水線，普通溫度選擇在380左右根本可以滿足。焊接頻率高的任務(wù)溫度要適當調(diào)高一點，400度左右。假如遇到大焊點，焊盤散熱特別快的(如銅基板)，溫度能夠要調(diào)得更高，超越450度也是罕見的。不論如何選擇溫度，一要根本準繩就是，在滿足焊接的質(zhì)量和速度的前提下，盡能夠選擇較低的溫度，這才是無效延伸烙鐵頭運用壽命的最次要辦法。
二、錫線的正確選擇。影響烙鐵頭運用壽命的另一個次要要素，就是錫線中的助焊劑的酸堿性。這是大少數(shù)運用者疏忽，但又很糾結(jié)的要素。錫線酸性強，活動性好，焊接出來的焊點圓潤，這種焊錫大少數(shù)運用者都喜歡，但對烙鐵頭來說卻是“酸不起”，鐵和酸較容易“一見鐘情”，孤芳自賞相熔相交，烙鐵頭的本體“銅”就容易被“丟棄”表露。因錫線成份不同，目前還沒有一個明白的PH值，可以做爲最佳值。所以建議在選擇錫線是以“比照測試”爲準，在其他條件不變的狀況下，改換不同廠家的錫線，看在用哪一種錫線時烙鐵頭運用工夫更長。
三、烙鐵頭清潔辦法選擇。清潔海棉、金屬清潔絲、硅膠墊、甚至是罕見的“磕錫”，仁者見仁，智者見智，選擇一種辦法，正確運用，定能使你的烙鐵頭壽命更持久。
