渦流焊臺加熱原理
英國物理學家法拉第的電磁感應定律告訴我們磁可以生電，丹麥的自然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁。然而無論是磁生電還是電生磁，所針對的物體必須具有良好的導電、導磁或既導電又導磁的的特性。由于通常只有金屬材料才能符合條件，而非金屬材料中則只有石墨等極少數物質符合條件。因此電磁感應加熱技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱。
那么，熱量是如何產生的呢？設備（焊臺）輸出的交變電流，通過電感線圈（感應線圈）轉換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件（烙鐵頭）上。這時在工件中便會自然地產生許多閉合的旋轉電流（渦流），該電流極大（相當于短路電流）．由于電流具有熱效應（Ｑ＝I*I*R*T），所以自然會產生了很多的熱量。另外，烙鐵頭內部還存在著一種磁滯損耗，它也會使工件內部產生一定的熱量。因此，烙鐵頭便會在極短的時間（多以秒計）內急劇升溫。如果需要，可使任何金屬材料達到熔點，石墨達到升華。
基本原理 ：將烙鐵頭放入感應器(線圈)內，當感應線圈中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使烙鐵頭內產生封閉的感應電流——渦流。感應電流在烙鐵頭截面上的分布很不均勻，烙鐵頭表層電流密度很高，向內逐漸減小, 這種現象稱為趨膚效應。烙鐵頭表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，烙鐵頭表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。
分類：根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將渦流加熱技術按工作頻率分為五類：低頻感應加熱（工頻50HZ至1KHZ 左右），中頻感應加熱（一般1KHZ至20KHZ左右），超音頻感應加熱（一般20KHZ至40KHZ左右），高頻感應加熱（一般40KHZ至200KHZ左右）和超高頻感應加熱（一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ）。
由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，即，隨著電流的頻率升高，電流會趨向于導體的表層流過。因此，最適合恒溫焊臺使用的是高頻加熱方式。
高頻感應加熱，頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用100KHZ至200KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配。
渦流加熱的主要優點和缺點：
1）對烙鐵頭無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，烙鐵頭變形小。
2）加熱速度快，可使烙鐵頭在極短的時間內達到所需溫度，甚至5秒以內。從而使烙鐵頭的表面氧化和脫碳都較輕，大多數烙鐵頭都無須氣體保護。
3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率。
4）經渦流加熱方式熱處理后的烙鐵頭，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使烙鐵頭的抗疲勞和破斷能力都更高。
5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。
6）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。
7）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。
8）電能利用率高，環保節能，安全可靠，使工人工作條件好。等等.
雖然，它也存在著一些缺點。例如，設備比較復雜，一次投入的成本相對較高，感應部件（感應線圈）互換性或適應性較差（由于電感值不同，不能隨便更換）。但它的綜合指標好，優點明顯多于缺點。
所以，渦流加熱是目前烙鐵頭加熱的一種主要工藝，渦流加熱技術目前對烙鐵頭加熱效率最高、速度最快，且低耗環保。
