自動焊錫設備可以提高50%以上的工作效率，還能提高焊接的精密度，減少許多焊錫作業上的浪費，使本來需要兩個人作業的工作，只需一個人就可以完成，所以說自動焊錫設備是焊錫作業的首選產品。今天為大家講述的是關于自動焊錫設備虛焊的方面。首先大家要清楚虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。在這里我們將要討論如何控制在生產加工過程中產生虛焊現象。下面一起來了解下。
1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。
因為通電的自動焊錫設備烙鐵頭頭長期處于高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，我司的設備為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。
2、焊接時間要控制好，不能過長。
焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。
3、上錫時需注意的事情：
若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
4、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。
焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。
5、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。
為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫設備，當選用的自動焊錫設備的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。
上面講到了這么多關于控制在生產加工過程中產生虛焊現象，其實避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產生虛焊。
