多年焊錫機生產經驗得知，在使用帆與航自動焊錫機時候，需要主要一些問題，帆與航為消費者講解自動焊錫機在生產過程中要注意哪些問題？
1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。
因為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，我司的聰明人自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。
2、焊接時間要控制好，不能過長。
焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。
3、上錫時需注意的事情：
若焊件和焊點表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。
焊點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，縮短焊點凝固的時間。
5、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。
為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。
