帆與航自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)usb自動(dòng)焊錫機(jī)，dc頭自動(dòng)焊錫機(jī)、led模組自動(dòng)焊錫機(jī)等，歡迎前來訂購。

 

 

 

在中國電子制造業(yè)要求成本控制，安全生產(chǎn)的今天，電子制造采用自動(dòng)化電子制造模式業(yè)減少人力資源開銷，自動(dòng)上焊錫機(jī)等自動(dòng)化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為中國電子制造業(yè)在國際取得成本優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。

現(xiàn)如今貼裝、焊接、測試測量與PCB裝配等工藝全面進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)代，像自動(dòng)焊錫機(jī)、自動(dòng)螺絲機(jī)、自動(dòng)貼片機(jī)、自動(dòng)測試機(jī)等等，都得到了大面積的推廣。與此同時(shí)，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的被廣泛應(yīng)用更說明自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)于電子生產(chǎn)的意義。

 

 

最典型的就有自動(dòng)上焊錫機(jī)器人。當(dāng)前，電子制造業(yè)不僅面臨著人力成本提升的問題，過度依賴人工廉價(jià)作業(yè)工作造成的工人疲勞、傷病以及相關(guān)事故法律問題等同樣作為生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題影響著生產(chǎn)成本，電子制造自動(dòng)化概念自提出之日起，便受到了各生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注，

 

從最簡單的方面算了一筆工業(yè)機(jī)器人的簡單帳：一般一臺(tái)大型自動(dòng)焊錫機(jī)器人，初始購置成本10萬，10年折舊的話，一年1萬，一個(gè)月833元，如果三班倒生產(chǎn)，相當(dāng)于7-9個(gè)工人的工作量。一個(gè)工人淡季工資是3000-4000，旺季工資是5000-6000，即使淡季7-9個(gè)工人工資，也要最少需要將近2.1萬到3.6萬，旺季可能要5萬到7.2萬，全年合計(jì)要84萬，遠(yuǎn)高于當(dāng)年機(jī)器人折舊總額1萬，這還不考慮每日工時(shí)、假期、意外、未來貨幣價(jià)值降低等因素，可見自動(dòng)焊錫機(jī)取代人工是節(jié)約成本的利器。

同時(shí)，自動(dòng)化技術(shù)可以大大降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測量檢測的準(zhǔn)確度和信息傳輸?shù)膶?shí)時(shí)性，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，可有效避免安全事故的發(fā)生。同時(shí)，安全自動(dòng)化技術(shù)如安全檢測與監(jiān)控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、安全總線、分布式操作等技術(shù)的應(yīng)用，可為生產(chǎn)過程提供進(jìn)一步的安全保障。

通過這種陸續(xù)采購現(xiàn)代化、自動(dòng)化設(shè)備來淘汰落后設(shè)備，推進(jìn)“機(jī)器換人”的方式，眾泰集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了全方位的減員增效。現(xiàn)在，自動(dòng)焊接機(jī)器人生產(chǎn)線只需30名技工操作。如果是以前人工焊接的方式，一條車身焊接生產(chǎn)線需要的員工數(shù)量是這個(gè)數(shù)字的數(shù)倍。按本地人均4萬元年薪計(jì)算，僅工資一項(xiàng)，自動(dòng)焊接機(jī)器人一年即可節(jié)省人力資源成本700多萬元。

 

除了對(duì)于焊接工藝的改進(jìn)，眾泰集團(tuán)還自主研發(fā)了AGV小車。它可以沿著固定軌道工作，用于托盤類物料的搬運(yùn)，可以解決不同高度、區(qū)域多站點(diǎn)的物料輸送。“不要看它很簡單，卻大大降低了人力成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。”吳建中告訴記者。

 

嘗到技改甜頭的吳建中，接下來將計(jì)劃推行更多的現(xiàn)代化技術(shù)改造項(xiàng)目，“我們將引進(jìn)國際先進(jìn)的壁掛式噴涂機(jī)器人和自動(dòng)調(diào)輸漆設(shè)備”。記者了解到，這項(xiàng)技術(shù)的引進(jìn)，能全面提高涂裝質(zhì)量，節(jié)約運(yùn)行成本。“技改是將來的方向，只有堅(jiān)持技改，才能在行業(yè)中占據(jù)一席之地。”吳建中說