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無鉛焊臺溫度不穩定問題分析
【字體：大中小】
2018-04-24 11:23
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高頻渦流發熱焊臺具有升溫快、回溫熱補償快的特性，非常適合在無鉛制程的操作使用，但也因其獨特的功能及設計，極易受其他的配件好壞所影響，發生焊臺溫度不穩定的狀態，在正常的使用狀態下，我們需要手柄上發熱芯的傳感器能與烙鐵頭能夠有接觸，方能正確的接收溫度變化，如果無接觸或接觸不良，就容易造成溫度飄忽不定。 
在此假設焊臺是正常的狀態，針對溫度不穩定的情況提出以下的分析： 
一、首先將手柄螺帽旋開，觀察套管頂端與烙鐵頭中段的外環是否有間隙，此間隙應為1mm-1.5mm，如果間隙不在這范圍內，有以下兩個原因分析：  
A?間隙過小或無間隙：代表發熱芯過短或烙鐵頭挖太深，將導致傳感器無法感溫。 B?間隙過大：代表發熱芯過長或烙鐵頭挖太淺，將導致發熱芯彈簧損壞，壽命減短。 二、檢查套管頂端外露的發熱芯長度是否在7mm-8mm，太短會造成上述第一點A狀況；太長會造成上述第一點B狀況。  
三、檢查發熱芯底部彈簧是否有疲乏狀態，如果已疲乏也會造成上述第一點A狀態。 四、檢查發熱芯底部接線是否有拉扯到彈簧，造成套管頂端外露的發熱芯變短，這點對更換發熱芯時需特別注意。 
五、正常以烙鐵頭中段外環底部挖深約6mm，但無法從外觀或測量去判定，只能一支一支去放置，觀察套管頂端與烙鐵頭中段的外環是否有1mm-1.5mm的間隙。  
如以上步驟處理正常，此種類的焊臺設定溫度與實際溫度應在±3℃的溫差。

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