帆與航作為一家自動化設備生產廠家，專業生產自動焊錫機，有三軸、四軸、五軸等，歡迎前來訂購!
帆與航自動焊錫機漏焊與短接等的對策
（1）錫球、助焊劑等飛濺
通過加熱錫絲從而減輕熱沖擊的預熱方法。雖然有把錫絲送入 V 形槽的方法，但是在使用無鉛錫絲時錫絲會迅速硬化，而且 烙鐵頭與送錫部件相接觸，烙鐵頭的熱量就會被奪走而造成溫度下降。 故可通過加熱錫絲從而減輕熱沖擊的預熱方法，大量減少 錫球、助焊劑等的飛濺 。
開發用于焊接機器人的含助焊劑的錫絲，即使在高溫下也不會失去活性力，比用于手工焊的錫絲在一定程度更具有耐熱性。
（2） 漏焊、短接等的對策
氮氣作業氛圍的焊接，通過使焊接氛圍處于低氧狀態、有抑制母材及錫絲的氧化從而提高錫焊接品質的效果而被廣泛采用。不管是焊接機器人還是手工焊，通過利用氮氣都達到了以下幾個效果。其一，焊點的光澤及切面變好，減少漏焊及短接等不良。其二，利用氮氣可以減少助焊劑的殘渣。焊接機器人加工時通常使用含助焊劑的錫絲，為了確保焊接品質，助焊劑的含有量通常為 2%~3% 。多層基板等中不易滲透的通孔也可能使用含 6% 助焊劑的錫絲。在品質上，希望焊接后的助焊劑殘渣盡可能少。其三，通過使用氮氣可以使烙鐵頭壽命延長 2 倍左右。這是因為在氮氣作業氛圍可以抑制烙鐵頭吃錫面的氧化。
（3）防止烙鐵頭氧化及助焊劑碳化
使用傳統的錫鉛錫絲的時候，烙鐵頭上的附著物主要是助焊劑的碳化物，這些碳化物用海棉或吹氣等通常的清洗方法即可除去。而無鉛錫絲時，烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物。在此狀態下，錫絲無法溶化，熱量就無法傳遞到焊接物上，事實上也就無法進行焊接，只能使用氧化鋁粉末或者特殊的助焊劑來除去。
（4） 提高烙鐵 頭和錫槽壽命
不要一味地提升溫度，在適宜溫度下進行焊接。選擇最適合的烙鐵。不需要把無鉛錫絲溶點的上升幅度 ( 與錫鉛錫絲相比 ) 全盤轉移到烙鐵頭上。問題的關鍵不在于溫度的高低，而在于要能夠以最快的速度傳給焊點所需的熱量。是否擁有加熱焊接物所需的足夠熱量、烙鐵頭的形狀是否與焊接物相符等成為解決問題的重點。具體注意事項，如下所述：
① 使用長壽命的烙鐵頭，烙鐵頭鍍鐵層的厚度和品質很重要。
②在短時間內完成焊接作業。要達到此要求，烙鐵的性能很關鍵。要求烙鐵頭具有快速傳熱短，時間內完成焊接作業的性能。
③在休息時間等不進行焊接作業時烙鐵頭溫度能夠自動下降。
④作業結束時，清洗后往烙鐵頭添上預留錫絲，盡快關閉電源。
⑤錫絲的預熱，焊接物的預熱。先加熱錫絲至 100 ℃ 左右再進行焊接作業。由此提高了無鉛錫絲初期溶化的速度和錫絲的浸潤性，從而可以相對降低烙鐵頭的設定溫度，另外還具有抑制錫球、助焊劑飛散的效果。同時，對焊接對象進行預熱
