大家現在都知道，現在用的烙鐵頭都是無鉛的，鉛的使用對環境和人體都有害，我們都建議使用無鉛，無鉛環保烙鐵頭的表面本身是無鉛化，經特殊處理較耐腐蝕。這些都是要靠測試和使用才能檢驗出來的。
鍍鐵層不能太薄，要耐腐蝕，烙鐵頭會出現穿孔，使用壽命較短，不能過厚影響傳熱，不容易上錫。厚度、鍍液穩定性、鍍鐵層晶體結構的疏密，是教難掌控的，也是他們的差別。
無鉛、有鉛的區別：無鉛烙鐵頭本身的各項指標不能超標，無鉛烙鐵頭中鉛、鎘、汞、六價鉻含量不高，適用于手工無鉛焊接的烙鐵頭為無鉛烙鐵頭。不僅表面要無鉛，內部材料銅也要無鉛,使用過程中，會使表面電鍍處理達到無鉛，內部材料銅污染，烙鐵頭磨損出現焊接污染焊點的情況。
我們都知道在焊接的時候，硬質合金刀片與鋼的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，焊臺廠家認為若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。
無鉛烙鐵頭由此我們可以得出，焊接溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低于刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大。熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前后左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
