在帆與航自動(dòng)化不斷制造出的眾多無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）中，有各式各樣的形狀，一根根無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）都是帆與航自動(dòng)化所有員工肩負(fù)著服務(wù)客戶的使命，通過靈活運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐中積累的技術(shù)，希望能幫客戶解決焊接中遇到的種種問題。
下面介紹一下無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）從選材到成品的精細(xì)流程
1、純銅素材
大家都知道銅是金屬里熱傳導(dǎo)系數(shù)最高，但銅也有很多，部分工廠為了節(jié)約成本，會(huì)選用黃銅或者是純度不高的銅作為基材，這樣會(huì)降低銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)，且影響鐵的吸附能力。我司經(jīng)過嚴(yán)格挑選的無氧銅，不但具有非常優(yōu)秀的熱傳導(dǎo)能力，表面吸附能力極強(qiáng)，在高溫焊接的情況下不會(huì)發(fā)生膨脹和脫落。
2、素材加工
加工的機(jī)器都是一樣的，不外乎車床等，擁有一批認(rèn)真，技術(shù)熟練的員工是我司保證鍍鐵后無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）鐵層保證的一大保障，從素材加工到鍍鐵的后期加工：各種機(jī)械研磨等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，步步精細(xì)。
3、鍍鐵處理
無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）的使用壽命主要取決于無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）的鍍鐵處理，跟鍍層的厚度及密實(shí)度密切相關(guān)，好無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）和差無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）的區(qū)別就在這，一般工廠鍍鐵時(shí)間控制在8個(gè)小時(shí)，外熱式無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）時(shí)間可能更短，只要銅變成鐵的顏色，掛上薄薄一層，后期加工簡單不費(fèi)時(shí)，工作效率大大提高，這是大批批量出貨，市場(chǎng)上一二塊錢的無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）的作法。帆與航自動(dòng)化無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）為使焊接面的鍍層變厚，密實(shí)度好，進(jìn)行至少50個(gè)小時(shí)以上的鍍鐵處理，將鍍層厚度的偏差控制在最小的范圍。
4、精加工
視鍍鐵后的鍍層厚度，按照客戶的要求進(jìn)行精細(xì)的加工
5、焊錫處理
在進(jìn)行機(jī)械研磨和化學(xué)研磨的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品表面光滑，漂亮，使用高活性助錫齊進(jìn)行保護(hù)錫處理，為鍍鉻作準(zhǔn)備
6、鍍硬鉻
在防止爬錫、焊錫面以外的區(qū)域粘錫，增強(qiáng)無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）表面磨耗性、耐腐蝕性，進(jìn)行無焊錫濕潤性的硬件質(zhì)鉻電鍍不低于8分鐘
7、產(chǎn)品檢查
經(jīng)過以上工藝制造的帆與航自動(dòng)化無鉛烙鐵頭(烙鐵咀），在對(duì)形狀和規(guī)格的準(zhǔn)備性檢查，測(cè)量后可以交納品質(zhì)讓客戶放心的無鉛烙鐵頭(烙鐵咀）。
