全自動焊錫機烙鐵頭常見問題分析 帆與航自動焊錫機經過多年研究以及客戶的反饋情況，就全自動焊錫機烙鐵頭常見問題作了以下分析：
烙鐵頭的質量對自動焊錫機的使用至關重要，不同型號的烙鐵頭或者烙鐵頭經過磨損出現問題等都會對焊錫機的出錫量和焊錫精度產生較大影響。
帆與航自動焊錫機烙鐵頭容易出現的問題和解決辦法，常見的有以下幾種：
一、氧化缺口
原因：由于烙鐵在使用時是處于高溫環境下，在高溫環境下金屬部分會變得脆弱，如果刀面保護層過薄或內部出現氣泡碳化現象，在使用時因為磨損就會導致穿孔。
改善方法：如果適當降低烙鐵溫度可延長其使用壽命，但考慮到焊接速度及質量不能采用該方法。只能通知供應商共同研究，是否可從材質上進行改進，提高耐高溫的強度。烙鐵頭初次使用時應注意以下幾點：將烙鐵加熱至微紅狀態，即焊錫粘上即化的狀態。錫過早烙鐵頭在使用中易卷邊，不好焊。過會產生氧化物，不上錫。上錫時要將需要焊接部位全部上錫，否則會導致焊接區的未上錫部分氧化，因為其焊接區域無保護層，殘錫粘上后會氧化不上錫甚至穿孔。如有贓物應該用濕海綿擦試，不可用烙鐵敲擊烙鐵架。
二、磨損變形
原因：由于烙鐵長期在高溫環境下使用，烙鐵頭與焊接物進行摩擦導致刀口變薄卷邊。
改善方法：由于烙鐵是在自然使用中損壞，從烙鐵維護中進行改善沒有什么效果，只能要求供應商從材質上改變，以增強其耐磨的強度。
三、輕微變形
原因：由使用時自然磨損造成。
改善方法：經過驗證，這種烙鐵頭不影響正常使用，可已重復使用，稍微嚴重的可用于焊接天線等要求不高的的位置使用，以提高烙鐵頭的利用率。
四、溢錫
原因：烙鐵頭的非焊接區域保護層脫落，導致焊錫跑到非焊接區，焊接時易連錫不好焊。要求供應商在制作烙鐵頭時要保證非焊接區域的保護層在高溫情況下不脫落。
