大家都知道耳機喇叭的焊接是一件非常考驗人的工作，國內很多OEM廠家的量非常大，用人工進行焊接耳機喇叭，無疑是不可取的，并且其中都以手機內耳機居多，深圳市聯欣科技在調查中發現，很多OEM廠家為了提升效率和質量大部分都選用了自動焊錫機來完成工作。那么耳機喇叭在焊接過程中要注意哪些方面?以下帆與航自動化小編為大家一一講解。
耳機喇叭的焊接是耳機焊接的重要環節。
國內做耳機喇叭的廠家眾多，工藝也非常之多。耳機喇叭一般都有4個點，其中兩個點要把漆包線焊接好。其中有先用微點焊，通過放大鏡將漆包線用微點焊機，將漆包線焊接再喇叭焊盤上，然后用手工烙鐵進行加錫。也有的直接用烙鐵將漆包線表漆燙化。然后直接焊接上去，無論是上述哪兩種方式，人工焊接效率都不是很高，加錫動作也沒有自動焊錫機比較快。
就上述這兩種方式，我們來逐一分享下其中的經驗，先說人工微點焊的方式，先將喇叭通過放大鏡的方式將漆包線點焊到焊盤上，如果熟練的員工，一次性可以點焊到中間，或者大概的焊盤區域范圍內，如果不熟練的員工有可能點焊兩次或以上，這樣再加錫的時候的話，會出現錫假焊，或者漆包線燙化再焊盤里面。導致無聲的可能。但實際上，透過自動焊錫機進行加錫，確實存在著這樣的實際情況。那么如果將微點焊的功能去掉之后，頭發絲細的漆包線又不好固定。加錫焊接更難。
那么解決問題的辦法是，前面一道工序微點焊，至關重要。微點焊的工位，必須一次性將漆包線點焊到焊盤的位置上。不能重復點焊，可降低加錫后產生的無聲不良。其二，錫線也是重要的一部分，一定要選用松香含量較高的錫線，因為流動性好。可以瞬間布滿整個焊盤。另外，因為夾具的問題也是需解決的一部分。那么以下第二點，我們來說說夾具的解決的問題。
自動焊錫機是配合夾具一起來完成一套動作的，夾具再自動焊錫起到固定產品的作用。也就是說，夾具設計的好與壞，會直接影響自動焊錫機的效率及品質。那么焊接耳機喇叭的時候，由于里面是給耳機喇叭加錫，耳機喇叭是個圓形無法定位固定，目前解決的方案還是用肉眼來解決。因為耳機喇叭圓形會有一個定位缺口，可以利用這一點，再夾具上做醒目標示點，確保每次耳機喇叭每次放下去的時候缺口點對準醒目標示點，即使有所偏差也沒關系，因為烙鐵頭一般都是在2.0MM以上，對加錫沒什么影響。焊盤加熱后，錫會跟著熱量跑。所以不擔心偏差導致不穩定或不良的產生。
以上就是耳機喇叭在焊接過程中要注意哪些方面的一些介紹，自動焊錫機的焊點一般在5600個/小時，通常情況下比人工效率快2倍以上，不良1.0-1.5%，人工焊錫不僅效率不是打滿意，質量也不是很高。在平時人工微點焊的時候還要注意避免漆包線斷的情況，而自動焊錫機可以一次性進行完成所有操作，優勢是顯而易見的，希望廣大商家能夠引起重視。
