電器焊接中,經常會有一些大焊點需要焊接,烙鐵頭咀尺寸小的焊咀,供熱量小,熔錫慢,無法達到最佳焊接效果。這時使用選擇用900M-T-4C烙鐵頭比較合適,4C烙鐵頭咀尺寸4.0mm,可以輕松實現4.0mm-6.0mm焊點的焊接,遇到金屬焊接對象,能夠提供足夠的熱量,滿足大焊接需要大熱量熔錫的要求。
焊點大,溫度高,金屬件吸收熱量導致熱量散發快,選擇一款合適的烙鐵頭那就顯得更重要。高溫情況下的烙鐵頭壽命會大大縮短,我們需要合金層密實度更大,相對更厚的鍍層去補充因高溫焊接損失的壽命。
1、基材選擇:
99.99%的紫銅,保證導熱,表面附著性強,鐵層結合更密實,保證在高溫下鐵層不脫落,不開裂。
2、精密的加工:
精湛的機加工技術,保證基材尺寸,鍍鐵的后期加工鍍層厚度得到保證,壽命更有保證。
3、鐵合金層處理:
采用納米分層電鍍技術,連續上鍍不少于50個小時以上的處理,保證鐵合金層的密實度及結構的規整性,將鍍層的厚度偏差控制在最小范圍。
4、鍍硬鉻:
在進行機械研磨及化學研磨后在光滑的烙鐵頭表面,進行鍍硬件質鉻處理,防止爬錫,焊錫使用面以外的區域粘錫,影響焊接,增強耐腐蝕性及耐磨性。
烙鐵頭的選擇原則:
盡量選使烙鐵頭尖部幾何尺寸與焊盤幾何尺寸相近,越相近熱傳導效果越好,越好焊。