在自動焊錫機時，如何使烙鐵頭的錫能保持一個很好的流暢性是至關重要的，深圳創盈時代在這方面有豐富的經驗，下面就把帆與航自動焊錫機廠家積累的這方面的經驗分享給大家。
自使用全自動焊錫機進行焊錫時，在焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣才能在焊接的時候使焊錫有一個很好的流動狀態。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片把這些東西給刮掉，在開始進行焊接。
2、烙鐵頭表面經常涂錫，增加其耐用性。
尤其是在自動焊錫機不用的時候，要經常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經久耐用。
3、自動焊錫時，錫絲的選擇要合適
在用自動焊錫機進行焊錫時，要經常使烙鐵頭保持一個適當的錫量，同時錫絲里面錫的含量要適當。在挑選錫絲時，要盡量選擇較粗的焊錫絲，這樣就能使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當中而使烙鐵頭氧化加快。
4、烙鐵頭的氧化物要及時清理
在自動焊錫時，如果發現烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。
5、烙鐵頭的選擇要合適
在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。
